Ростех рассказал о технологиях заводов “Энегрия из отходов”

После того, как отходы отсортировали жители их везут на комплексы по переработке, где магнитный, баллистический и воздушный сепараторы, разделяют их на десятки фракций. Все чистое вторсырье: картон, бумагу, пластик, стекло и так далее отправляют на предприятия, где их превращают в сырье для новых товаров. Органику отправляют на компостирование.

Из огрызков и рыбных очистков можно получить технический грунт всего за 2 недели. Процесс переработки ускоряют с помощью термофильных бактерий. Благодаря им бурты с органикой нагреваются до +70 °С — такая температура нужна, чтобы погибли яйца гельминтов и личинки мух. При этом компост каждые три дня переворачивает ворошильная машина, чтобы насытить его кислородом. После 14 дней переработки технический грунт снова отправляют на сортировку, чтобы отсеять мелкие фракции, которые попали в бурты.

То, что никак нельзя переработать, отправляется на завод по термической переработке отходов. Их разгружают в бункер, где дают время вылежаться, а затем отправляют в топку котла.

Отходы сжигаются на колосниковой решетке, которая обеспечивает равномерное горение всех фракций. Все, что может сгореть — сгорает и дает тепло для турбины электростанции. Так завод вырабатывает электроэнергию и снабжает горячей водой все дома округа.

Особое внимание уделяется процессу очистки дымовых газов и контролю за ними. Очистка дымовых газов начинается в котле: при температуре 1260 ℃ уничтожаются все вредные вещества. Второй этап проходит в реакторе сухой очистки. Здесь гашеная известь и активированный уголь нейтрализуют кислоты и тяжелые металлы. И третий этап — рукавный фильтр, который улавливает мельчайшие частицы пыли и летучей золы.

В том случае, если вдруг выйдет из строя какой-либо элемент фильтра, завод автоматически остановится. Он не будет функционировать, пока в системе будет нарушение. Чтобы вновь его запустить, необходимо будет устранить поломку.

Датчики системы экомониторинга установлены на трубе и передают данные на сайт в режиме реального времени. Проверить показатели сможет каждый.

Плановая замена фильтров на заводе по термической переработке отходов будет проходить каждые 2 года. При этом раз в 6 месяцев эксперты должны проводить проверку системы.

Количество фильтров при это никак не влияет на чистоту воздуха. На выходе из фильтров мы хотим получить только одно — чистый воздух. В данном случае важно не количество, а качество. Одного и того же результата можно добиться и за три, и за пять ступеней — все зависит от мощности. По словам регионального директора Hitachi Zosen Inova Урса Альтенбургера, компания уже построила в Великобритании завод с тремя, а в Австрии — с двумя ступенями очистки. И в обоих случаях фильтры полностью очищают дымовые газы от вредных примесей.

Воздух, который выходит из трубы зачастую чище, чем воздух непосредственно присутствующий в городе.

Зола и шлак, оставшиеся после сжигания используют в дорожном строительстве. Заводы по переработке золы используют технологию ускоренной карбонизации. В отличие от ранее используемых методов переработки, процесс занимает несколько минут, а не месяцев или лет. В специальной установке золу смешивают с сжиженным углекислым газом и водой. Методом ускоренной карбонизации зола превращается в карбонат кальция. Затем к ней добавляются наполнители и связывающие вещества. К полученному материалу для ускорения процесса цементирования добавляют углекислый газ. В результате образуется гранулированный минерально-строительный материал.

Источник: W2E.RU