Компания Atlas Building Composites изготовила из переработанного пластика несущие элементы для моста длиной около 12 метров в заболоченной местности американского штата Массачусетс. Детали поставили Инженерному корпусу армии США, а саму конструкцию установили менее чем за день. О проекте сообщил Массачусетский технологический институт — MIT.
Из вторичного материала сделали фермы — решётчатые конструкции, которые воспринимают нагрузку. Для их производства одноразовый пластик, в том числе использованные бутылки, измельчают, расплавляют и соединяют со стекловолокном. Затем крупноформатный 3D-принтер формирует строительные детали. По описанию разработчиков, процесс переработки не требует воды.
Технология выросла из исследовательского проекта MIT HAUS, посвящённого строительству жилья. В ранее опубликованном эксперименте инженеры напечатали четыре фермы, собрали из них каркас перекрытия и покрыли его фанерой. Конструкция выдержала нагрузку свыше 4000 фунтов — примерно 1,8 тонны. Изготовление одной фермы занимало менее 13 минут. Эти результаты относятся к испытанному перекрытию; допустимая нагрузка на мост в сентябрьском сообщении не указана.
Atlas также выпускает элементы для настилов, причалов и хозяйственных построек. По заявлению компании, одна производственная ячейка способна за сутки изготовить каркасные детали примерно для одного небольшого дома.
Установленный мост стал примером применения технологии за пределами лаборатории. При этом в сообщении MIT не приведены результаты длительной эксплуатации объекта или независимая сравнительная оценка его воздействия на окружающую среду за весь срок службы.
