Биоматериал нового поколения: пленка из хитозана с никелем становится прочнее при контакте с водой

Исследователи Института биоинженерии Каталонии (IBEC) совместно с Сингапурским университетом технологии и дизайна (SUTD) представили биоматериал, который не только сохраняет водостойкость, но и усиливает механические свойства при намокании. Описание разработки опубликовано в журнале Nature Communications.

Разработка основана на хитозане — производном хитина, одного из самых распространённых природных полимеров, который получают, в том числе, из отходов панцирей креветок. Учёные включили в структуру хитозана ионы никеля, создав материал, способный использовать воду как структурный компонент.

От изоляции — к взаимодействию

Традиционно материалы, особенно пластики, разрабатывались так, чтобы максимально изолироваться от окружающей среды. Водостойкость достигалась за счёт химической инертности. Однако именно эта устойчивость делает пластмассы трудноразлагаемыми и способствует их накоплению в экосистемах.

Биоматериалы рассматриваются как альтернатива, но их слабым местом долгое время оставалась уязвимость к влаге: при контакте с водой большинство таких полимеров теряют прочность. Инженерные решения требовали дополнительной химической модификации или защитных покрытий, что снижало экологические преимущества.

Команда IBEC предложила иной подход — не защищать материал от воды, а задействовать её в формировании структуры.

Вода как элемент прочности

В ходе экспериментов исследователи переработали хитозан, модифицированный никелем, в тонкие плёнки. При погружении в воду их прочность увеличивалась до 50% по сравнению с исходным состоянием.

Механизм основан на формировании динамической сети слабых обратимых связей. Ионы никеля и молекулы воды обеспечивают постоянную микроперестройку структуры: связи разрываются и восстанавливаются, позволяя материалу перераспределять напряжение. Такой принцип напоминает поведение природных биологических тканей.

Важно, что при этом химическая природа хитозана не меняется. По оценке авторов, материал остаётся биологически совместимым и способен интегрироваться в естественные экологические циклы.

Безотходное производство

Исследование также демонстрирует модель замкнутого производственного цикла. При первичном погружении часть никеля, не участвующего в формировании связей, высвобождается в воду. Учёные разработали систему его полного возврата в следующий цикл производства, добившись фактически 100% использования металла.

Это снижает как экологическую нагрузку, так и потенциальные издержки масштабирования.

Масштабируемость и сырьё

По оценкам авторов, хитин ежегодно производится в природе в объёмах порядка 100 млрд тонн. Основным промышленным источником остаются панцири креветок, однако хитозан может быть получен и из других органических отходов — например, грибных субстратов или переработанных пищевых остатков.

Такая сырьевая база позволяет локализовать производство и адаптировать его к региональным ресурсам, снижая зависимость от глобальных цепочек поставок.

Потенциальные сферы применения

Первыми направлениями внедрения могут стать сельское хозяйство, рыболовные снасти и упаковка — сегменты, где требуется водостойкость и одновременно биоразлагаемость.

Исследователи также отмечают, что отдельные компоненты — хитозан и никель — уже используются в ряде медицинских решений, что теоретически открывает путь к созданию водонепроницаемых покрытий для биоматериалов.

В ходе экспериментов материал формировался в виде плёнок, стаканов и листов, демонстрируя возможность изготовления контейнеров и упаковочных изделий.

Смена производственной парадигмы

Авторы подчёркивают, что никель — вероятно, лишь один из возможных элементов, способных запускать эффект упрочнения при гидратации. Понимание механизма открывает перспективы поиска новых комбинаций металлов и биополимеров.

Разработка отражает более широкий тренд — переход от концепции инертных синтетических материалов к динамичным биоинтегрированным системам. Вместо изоляции от среды такие материалы проектируются для взаимодействия с ней, что может стать основой нового этапа в развитии устойчивого производства.

Для отрасли упаковки и агросектора это означает возможность создания изделий, способных выдерживать влажные условия эксплуатации, но при этом не нарушающих природные циклы после утилизации.